骨料中控操作员开机心得4篇

骨料中控操作员开机心得4篇骨料中控操作员开机心得　操作员键盘使用手册1　操作员键盘OP7331基本说明操作员键盘OP733为ECS-700系统专用键盘，配合上位机监控软件完成人机交互功下面是小编为大家整理的骨料中控操作员开机心得4篇,供大家参考。

篇一：骨料中控操作员开机心得

员键盘使用手册 1

　操作员键盘 OP733 1 基本说明 操作员键盘 OP733 为 ECS-700 系统专用键盘， 配合上位机监控软件完成人机交互功能。

　操作员键盘 OP733， 可以完成数字输入、 画面切换、 用户自定义键等功能。

　键盘具有一种安全机制， 即按住某个按键不释放时键盘只发一次键码， 当有按键没有释放时键盘不响应其他的按键动作。

　2 使用说明 2.1 LED 指示灯说明 在键盘的右上角处有一个“Status”指示灯， 当有键被按下时（上送一次键码）

　闪烁一次， 平时常亮， 当键盘发生故障时此指示灯常暗。

　详细见下表。

　表 2-1 键盘指示灯说明 LED 指示灯 Status

　 意义 状态 故障指示 灭 故障 常亮 闪 正常（空闲）正常（忙）

　 2.2 按键功能说明 OP733 键盘通过 USB 接口与计算机相连， 具有热插拔和即插即用的特点。

　在 WINDOWS 2000及以上版本的操作系统下无需手动安装驱动程序。

　1、 按键整体说明 OP733 键盘共有 81 个按键， 分为 5 个区域， 分别是：

　自定义区（Custom）， 有 36 个键； 参数调整区（Param Adjust）， 有 12 个键， 其中 4 个是冗余配置的； 画面切换区（UI Switch）， 有 16 个键；数字输入区（Data Modify）， 有 15 个键； 报警操作区（ALM Operate）， 有 2 个键。

　OP733 键盘的俯视图如下：

　操作员键盘使用手册 2

　图 2-1 OP733 键盘俯视图 2、 各个按键功能说明 1）

　自定义区（Custom）

　自定义区有 36 个键， 用户可自行定义其功能。

　 按键上面的数字表示按键的在键盘面板上的顺序， 上半部分白色的区域是给用户标记此按键具体的功能或名称的地方， 标记的方法在下面详细描述。

　其他自定义键与此类似， 不再赘述。

　2）

　数字输入区（Data Modify）

　数字输入区与标准键盘的数字输入键功能相同， 这里不再赘述。

　3）

　参数调整区（Param Adjust）

　参数调整区有 12 个键， 其中 4 个是冗余配置的， 用于实现参数设置功能。

　 快增

　增加

　减小

　操作员键盘使用手册 3

　快减

　开关上

　开关下

　自动

　手动 4）

　画面切换区（UI Switch）

　画面切换区有 16 个键， 可快捷实现画面切换。

　 首页画面

　调整画面

　登录画面

　后翻

　流程图画面

　故障诊断画面

　报警一览画面

　前翻

　趋势图画面

　总貌画面

　操作指导画面

　操作员键盘使用手册 4

　后退

　分组画面

　数据一览画面

　屏幕打印

　前进 5）

　报警操作区（ALM Operate）

　报警操作区有 2 个键， 执行报警操作。

　 报警确认

　报警消音 3 工程安装说明 3.1 自定义键的标记方法 自定义键的具体名称与功能一般在工程现场确定， 所以需要在实施工程的现场对自定义键进行标记， 标记的方法如下：

　第一步：

　拧出键盘上下两侧 4 颗螺丝， 如图 3-1 所示。

　操作员键盘使用手册 5

　图 3-1 拧出键盘上下两侧 4 颗螺丝 第二步：

　取下键盘的外框， 抽出白色的标记条， 如图 3-2 所示。

　 图 3-2 抽出白色的标记条 第三步：

　在白色标记条对应的位置上用记号笔写下按键的名称。

　操作员键盘使用手册 6 3.2 键盘外壳接地处理 方法 1， 利用键盘外壳背面的 4 个安装螺丝孔用 M4 型号的螺丝把键盘紧固到操作台上， 而键盘左前部的接地端子空置。（推荐使用）

　方法 2， 通过 USB 线缆接地， 只要把 OP733 操作员键盘的 USB 线缆插头插入主机的 USB 接口即可。

　键盘外壳背面的 4 个安装螺丝孔和键盘左前部的接地端子都空置。

　 3.3 键盘面板内进水处理 在使用键盘的过程中， 如果键盘面板内意外进水， 请立即按照 3.1 节 “自定义键的标记方法” 所述打开键盘外壳， 用柔软的纸巾擦拭干， 然后在重新装配上键盘外壳。

　4 模块故障分析处理 1）

　使用过程中若 Status 灯变暗， 表明 OP733 键盘存在严重故障， 可以尝试重新插拔键盘的 USB接口。

　如果重新插拔 Status 灯仍然熄灭， 则需要更换键盘。

　2）

　按动按键时 Status 灯不闪烁， 表明 OP733 键盘未能正常工作， 可以尝试重新插拔键盘的 USB接口。

　如果重新插拔 Status 灯仍然熄灭， 则需要更换键盘。

　3）

　当把键盘的 USB 接口插入计算机的 USB 口时， 如果 Status 灯常暗， 表明 OP733 键盘未能正常工作， 可以尝试重新插拔键盘的 USB 接口。

　如果重新插拔 Status 灯仍然熄灭， 则需要更换键盘。

　 5 资料版本说明 表 5-1 版本升级更改一览表 资料版本号 输出时间更改说明 操作员键盘使用手册（V1.0）

　2008-1-20适用模块版本：

　V1.0

篇二：骨料中控操作员开机心得

生料磨磨操作员试题

　一、 填空题 1、 皮带机一般有的保护有：

　拉绳开关、 速度开关、 跑偏开关。

　2、 AT6X-50 磨喷口 环最大设计面积 4. 8m2， 档料环高度 200mm， 配套选粉机最高转速

　rpm。

　3、 管磨的循环负荷率一般为 150%——300%.

　4、 立磨的设计产量与 磨盘直径及转速、 磨辊数量及宽度、 喷口 环面积、 研磨压力、 磨通风量等因素有关。

　5、 立磨在减速机推力瓦采用的静压润滑， 管磨的中控轴承是动压润滑。

　6、 热交换主要有传导、 对流和辐射三种， 立磨磨内主要以对流为主。

　7、 增湿塔的作用是降低窑尾废气温度、 调节粉尘比电阻， 以增加电收尘效率。

　8. 在旋风预热器的各级管道和旋风筒中， 气流和物料热交换作用相对运动方向 相同 ， 但如果从整体来看， 则运动方向 相反

　。

　9. 碳酸钙分解反应方程式为 :

　CaCO3

　CaO+ CO2

　 。

　25. 新型干法预热分解窑内一般划分为 过渡 、

　烧成

　、

　冷却 三个带， C2S吸收 f-CaO 生成 C3S 发生在 烧成

　。

　10. 海螺商品熟料标准中规定 C3S+C2S>

　75 %。

　11. 你厂（ 公司）

　生料配料原料为

　 、

　、

　和

　。

　12. 窑口 护铁一般为 ZGCr25Ni20 材料， 该材料中 Ni 含量为 20%

　。

　13. 原燃材料有害成份主要有 MgO、 Na2O、

　K2O

　、

　SO3

　石英或燧石等。

　14. 在中控室工业微机操作键盘上“OBJECT” 代表 目 标画面 ， “PRINTER”代表 打印机 ， “MAN” 代表 人工手动

　。

　15. 2002 年度出 窑 熟 料质 量控制 指标为 ：

　KH 0. 91 ± 0. 02 ， SM 2. 25±0. 10

　， IM 1. 55± 0. 10

　， f-CaO ≤ 1. 3% 。

　16. 袋 式 收 尘 器 按 清 灰 装 置 的 结 构 特 点 及 工 作 原 理 分 为

　机 械 振 打

　和 气体反吹式

　 二、 判断题 1、 离心风机出口 阻力越大， 风机电流越低。

　Y 2、 生料中的 Al2O3 主要来自 石灰石。

　N 3、 当电收尘入口 温度越低时其电收尘效果越好， N 4、 均化库的均化效果越好， 入窑生料标准偏差越小。

　Y 5、 熟料中的碱含量高， 易造成窑内物料固相反应困难。

　N 6、 磨机没有停稳时， 第二次启动易造成齿圈断裂。

　（ √

　）

　7、 旋风式选粉机的循环风量主要决定于通风机。

　（ √ ）

　8、 某压力表的量程为-200-800Pa， 精度为 1. 5 级， 则该压力表的最小分度值为 12Pa。

　 （

　×

　）

　9、 所有高温风机的入口 挡板关闭信号都是该风机的启动连锁。

　（

　√ ）

　10、 磨机产量较高， 但产品细度较粗， 有可能是由于磨内风速太快，

　研磨体冲击能力强， 而研磨能力不足造成的。

　 （

　√ ）

　11、 加强干法磨的磨内通风， 可以降低磨内温度， 带走水蒸气， 提高混合材掺加量。

　（

　×

　）

　三、 选择题 1、 立磨操作中要求（ D）

　之间平衡。

　A、 喂料、 负压、 温度

　B、 通风、 差压、 料层

　C、 差压、 温度、 研磨压力

　D、通风、 喂料、 研磨压力 2、 稀油站 PLC 在（ ABCD）

　情况下会发出稀油站故障报警。

　A、 油泵停

　B、 油压低

　C、 油箱油位低

　D、 油箱温度高 3、 下列说法不对的是（ D）

　A、 出磨生料水分大， 对生料储存不利

　B、 出磨生料水分大， 生料流动性差

　C、 出磨生料水分大， 对窑煅烧不利

　D、 出磨生料水分越小越好 4、 如果熟料分析发现生料饱和比 KH 过高， 应采取措施有（ B）

　A、 掺加 CaCO3

　B、 掺加 SiO3

　C、 将生料磨细

　D、 减少校正原料

　5、 造成煤磨袋收尘着火的主要原因之一是（ C）

　A、 煤粉过粗

　B、 风速过快

　C、 开磨时不正常操作或灰大集灰

　D、 产量过高 6、 下列说法中不正确的是（

　 D ）。

　A. 出磨生料水分大， 对生料库储存不利 B. 出磨生料水分大， 生料流动性变差 C. 出磨生料水分大， 对窑煅烧不利 D. 出磨生料水分越小越好 7、 属于选粉机小修内容是（

　A ）。

　A. 检查修理风机壳体和叶轮

　B. 调整并更换主风叶

　C. 拆换撒料盘

　D. 全套更换旋风筒 四、 简答题 1、 影响预均化堆场均化效果的主要因素有哪些？

　答：

　1、 原料成分波动呈非正态分布； 2、 物料的离析作用； 3、 料锥锥体部分造成的不良影响。

　4、 堆料布料不均匀。

　5、 堆料总量影响。

　2、 立磨振动较大的原因分析。

　答：

　1、 来料中大块料较多。

　2、 来料不稳。

　3、 磨内料层过厚过薄。

　4、 磨内粉料比例较高。

　5、 磨内有异物， 如金属铁件。

　6、 氮气囊压力不平衡或压力不足。7、 衬板磨损严重。

　3、 从立磨出渣量分析磨机状况， 如何调整这样的磨工况？

　答：

　出渣粒度为大颗料时， 说明通风量不足， 小颗粒占比例较大时， 则说明物料难磨。

　措施有：

　降低喂料、 降低入磨物料粒度， 增加系统通风量， 提高研磨能力，减少系统漏风。

　4、 O-SEPA 型高效选粉机的工作原理。

　答：

　物料通过进料管喂入机内经撒料盘和缓冲板充分分散后， 进入切向管和二次风形成分选气流中， 在分选区， 由于笼式回转调节叶片和水平分选板， 而形成了 水平涡流， 物料首先在此进行分选， 细粉排出并被收集， 粗粉在导向叶片涡旋向下运动时， 受到机内的空气的漂洗， 然后用三次风再次分选最后粗粉从机底

　卸出。

　5、 磨机中空轴正常运转中出现轴瓦温度过高的原因？

　答：

　1、 润滑油不足； 2、 冷却不足； 3、 轴瓦与轴之间进入异物， 轴承座密封进入灰尘等其他异物。

　4、 润滑油变质。

　5、 入磨物料温度高或通风不畅。

　6、中空轴内衬隔热不好。

篇三：骨料中控操作员开机心得

室操作员考试题

　一、填空题 1、我公司充气梁篦冷机余热回收的主要用途

　 、 

　  、 

　 。

　2、分解炉内燃料的燃烧方式为

　 和

　  传热方式为

　 为主。

　3、篦式冷却机的篦床传动主要由

　 和

　 两种方式。

　4、熟料中 Cao 经高温煅烧后一部分不能完全化合而是以

　形式存在这种经高温煅烧后不能完全化合的 Cao 是熟料

　不良的主要因至素。

　5、旋窑生产用煤时为了控制火焰的形状和高温带长度要求煤具有较高的

　和

　 以用

　 为宜。

　6、熟料急冷主要是防止

　 矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。

　7、 我公司篦冷机一段熟料料层一般控制在 

　   冷却机热回收效率能够达到 

　 。

　8、煤灰的掺入会使熟料的饱和比

　  硅率

　  铝率

　 。

　9、 与传统的湿法、 半干法水泥生产相比 新型干法水泥生产具有 

　 、 

　 、 

　  、

　  、 

　 和

　 的六大保证体系。

　10、旋风筒的作用主要是

　  传热只完成

　 。

　11、在故障停窑时降温一定要控制好一般都采用

　 保温时间较长时其降温的速率不要超过

　 以免造成耐火材料的爆裂。

　12、轮带滑移量是反映

　与

　 的相对位移。

　13、我公司燃烧器为

　燃烧器其中中心风的作用为

　 、 

　 、 

　  。

　14、篦冷机的规格为

　 篦床面积为

　 。

　15、预热器采用高效低压损大锅壳结构的旋风筒其目的为

　  、 

　  、 

　 、

　  。

　16、预热器一般分为

　 预热器和

　 预热器。

　17、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素①

　  、 ②(

　)。

　18、旋风筒的级数较多预热器出口温度越

　 即

　 越小。

　19、一级旋风筒的最大目的是①

　  ②

　 。

　20、分解炉一般分为

　分解炉和

　 分解炉。

　21、饱和比的高低反映了熟料中

　 含量的高低也即生料中

　 含量的高低。

　22、硅酸率的大小反映了熟料中能形成

　 的多少也即在煅烧时

　的多少。

　23、新型干法线均化链的组成

　  、 

　  、 

　 、 

　 、 

　  。

　24、正常火焰的温度通过钴玻璃看到最高温度处火焰发

　 两边呈

　 。

　25、预分解窑熟料煅烧过程大致可以分为

　  、 

　  、 

　三个主要过程。

　26、 

　 和

　的合理配置是降低煤耗的主要措施之一。

　27、可以通过改变磨擦系数和调整

　来控制筒体的上下窜动。

　28、分解炉是由

　  、 

　 、 

　构成。

　29、回转窑的运动周期主要决定于

　的质量。

　30、 当采用以稳定喂料量为主的调节时 其主要参数的调节优先顺序为 

　  、

　 。

　 二、名词解释

　 1、最低共融温度

　

　  、

　 、

　 2、低位发热量

　 3、f-Cao。

　 4、硅酸盐水泥。

　 5、熟料。

　 6、标准煤耗。

　 7、热平衡。

　 8、不完全燃烧。

　 9、铁率。

　 10、率值。

　 11、回转窑热效率。

　 12、燃料热值。

　 13、熟料形成热。

　 14、硫碱圈。

　 15、结皮。

　 16、堵塞。

　 17、假凝。

　 18、黑影。

　 三、简答题

　1、预热器漏风对窑系统有何影响

　2、根据熟料结粒情况如何判断熟料质量

　3、分析红窑掉砖的主要原因

　4、主机设备开机前为什么要向总降通报

　5、你认为你操作的窑系统可以从哪些方面提高换热效果

　6、生料均化的目的是什么

　7、如何确定燃烧器的位置

　8、窑外分解窑有哪些特点

　9、为什么说窑越大升温时间就越长

　10、窑系统热工标定的作用和目的

　11、以窑系统为例说明如何进行系统的单机试车和联动试车

　12、熟料急冷的目的是什么

　13、影响挂窑皮的因素有哪些

　14、为什么要控制窑头负压

　15、影响回转窑火焰形状的因素有哪些

　16、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么

　17、增湿塔喷枪雾化效果不好如何进行处理

　18、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化学变化

　19、KH、n、p 之间的关系及对煅烧的影响

　20、回转窑衬料的作用

　21、分析挥发分含量过高、过低对煅烧有何影响

　22、升温投料的注意事项

　23、篦冷机的控制要点是什么

　24、如何掌握窑、炉用煤比例

　25、分析产生 CO 的原因怎样避免 CO 的产生

　26、喷煤管道堵塞的原因有哪些如何防止堵塞

　27、增湿塔出口温度不低而收下来的物料却潮湿是什么原因

　28、窑内温度高为什么会导致窑功率升高

　29、熟料形成的两个特征是什么

　30、回转窑漏风对系统工况有何影响

　31、提高热效应的措施有哪些

　32、如何调整翻板阀的配重

　33、如何根据窑尾密封漏出的料来判断预热分解的好坏

　34、C1 出口温度偏高如何操作

　35、硅酸率高时如何操作

　36、使用劣质煤时如何操作才能控制烧成带温度

　37、熟料中主要有哪四种矿物其特性怎样

　38、旋风预热器内的热交换主要在什么位置进行为什么

　39、预分解窑煅烧工艺有哪些特点

　40、预热器系统塌料的原因是什么

　 四、案例分析

　1、分析篦冷机堆“雪人”的原因

　2、产生黄心料的原因是什么如何解决

　3、试分析回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因如何调整解决

　4、试分析篦冷机篦床“压死”的原因。

　5、试分析窑跑生料的原因如何调整解决

　6、正常操作中篦冷机篦板温度上升较快什么原因造成如何调整解决

　7、从风、煤、料三方面说明为什么在分解带和烧成带之间的窑皮结掉频繁

　8、窑内结大蛋的主要原因是什么操作中如何进行调整

　9、篦冷机产生“红河”的原因及操作当中如何调整

　10、 “烧流”的原因及产生的现象操作当中如何调整

　11、预热器堵料的主要原因有哪些有何现象产生操作中如何解决处理

　12、窑尾溢料的原因有哪些应采取何种措施予以解决

　13、试分析窑掉前圈和掉后圈对窑电流和熟料质量的影响操作上应注意什么

　中控窑操作基本试题答案

　1、入窑二次用入炉三次用废气余热利用。

　 2、无焰燃烧辉焰燃烧对流

　 3、机械液压

　 4、 f—CaO;安定性

　 5、挥发性发热量烟煤

　 6 、C2S

　7 、550mm700 mm;71%75%

　 8、降低 0.040.16降低 0.050.2提高 0.050.3

　 9、均化节能环保自动控制长期安全运转科学管理

　10、气固分离传热只完成 6%12.5%

　 11、关闭各挡板;100℃/h

　12、轮带;胴体

　 13、四通道;产生回流、保护燃烧器稳定火焰

　 14 、 TC—12102119.3m2

　 15、最大的损热;最低的阻力;最低的投资;最安全的运转.

　 16、旋风式;立筒式;

　17、内筒插入的深度;进风口的结构和类型;

　 18、低;能耗;

　 19、收集粉尘;气固分离

　 20、在线型;离线型;

　 21、Cao;CaCo3

　 22、液相成份;液相量;

　 23、矿山搭配;预均化堆场、原料粉磨、均化库、预热器

　 24、白亮浅黄色

　25、预热分解烧成

　 26、风煤

　27、托轮的倾斜角

　 28、上旋流室下旋流室反应室

　 29、窑衬

　 30、煤量、风量、窑速、喂料量

　二、名词解释

　1、物料在加热过程中开始出现液相的温度。

　2、由高位发热量减去水的气化热后得到的发热量。

　3、在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙记作 f—Cao.

　4、凡由硅酸盐水泥熟料05%石灰石或粒化高炉矿渣适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称硅酸盐水泥。

　5、凡以适当成分的生料烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质称为硅酸盐水泥熟料。

　6、把实物煤折算为标准煤的消耗量

　7、热工设备在热的使用过程中接受所有热量之和应该等于在该热工设备所消耗的热量和逸出该热工设备的所有热量之和。

　8、燃料燃烧时其中的可燃元素碳没有完全氧化成 CO2硫没有完全氧化成 SO2水分可能没有完全氧化成水蒸汽等不再可燃的物质。

　9、表示熟料中氧化铝和氧化铁含量的质量比也表示熟料中熔剂矿物铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例。

　10、用来表示水泥熟料中各氧化物之间相对含量的系数。

　11、回转窑理论上需要的热量与实际上消耗热量之比。

　12、是指单位质量的燃料完全燃烧所发出的热量。

　13、是指在一定生产条件下用某一基准温度的干燥物质在没有任何物料损失和热量损失的条件下制成 1Kg 同温度的熟料所需要的热量。

　14、是构成圈的物料中含硫、碱量较高一般是在窑内分解带形成。

　15、是物料在设备或气体管道内壁上逐步分层粘挂形成疏松多孔的层状覆盖物。

　16、是指窑后通风系统或料流系统被物料堵塞使系统不能正常运转。

　17、指水泥一种不正常的早期固化或过早变硬的现象。

　18、在回转窑窑头用蓝玻璃镜观察到的在火头下方的灰暗色的生料阴影。

　三、简答题

　1、①影响系统内物料分布②影响系统换热效果③影响系统操作稳定性④严重时会造成预热器堵塞及塌料。

　2、①首先建立对应关系通过日常观察熟料结粒情况对窑系统参数进行比较找出判断经验②从外观上如果熟料表面有结晶说明熟料冷却好提起后放下易碎说明熟料易磨性好③熟料结粒均匀用手拈有份量说明烧结密实熟料质量好④打开熟料颗粒断面烧结密实有光泽说明熟料 f—Cao 低质量好。

　3、操作①窑皮挂的不好②局部过热变形③燃烧器调整不恰当④未换砖砖磨薄 ⑤操作原因造成局部高温。

　机械 ①筒体中心线不直造成砖移位 ②内壁凹凸不平其它窑衬砌筑质量不好频繁开停窑。

　 4、①便于总降掌握主变运行情况②电网负荷平衡

　5、①加强系统内的物料分散料板形状位置 ②系统风速的改变适当提高系统的操作风速提高分解率 ③增加布料点数目提高分散性 ④调整流场的旋转动量矩加强旋转改变导流片的位置与形状⑤密闭堵漏减少漏风提高分离率 。

　6、是为了消除或缩小入窑生料成份的波动使生料化学成分均匀、稳定它对稳定熟料的成份稳定窑系统的热工制度提高熟料的产质量具有重要意义。

　7、火嘴位置主要影响窑的煅烧情况和窑皮情况火嘴靠近物料煤粉易落入物料造成不完全燃烧火嘴靠近窑皮易损伤窑皮确定火嘴位置须注意①窑内窑皮均匀厚度适当CO 少说明火嘴位置正确下次应参照放好②假如窑皮有太厚的地方火嘴应适当高一些防止厚窑皮即影响燃烧窑功率又大③一、二次风混合好保证燃烧速度与活泼有力。

　 8 、①用旋风预热器作为主要的预热设备②窑外分解窑不断改进③设备趋于大型化④重视环保⑤自动化程度高。

　9、①窑径大耐火材料厚度越厚需要的热量就越多②蓄热不够煤粉不能充分燃烧③蓄热不够投料易跑生料④大窑升温过快轮带与胴体的膨胀不同很容易抱死筒体。

　10、窑系统由于受风、料、煤等因素的影响反映较复杂系统性强新线投产后为了优化操作参数提高对系统的控制能力同时要对系统的各项技术指标进行全面的考核所以在系统基本达到设计能力后必须全面对系统进行热工标定。

　11、①现场准备设备检查润滑、冷却水、内部杂物 现场检查 人孔、检查孔、工具 设备及现场情况确认设备检查完毕、阀的经管恰当、现场准备完毕 。②单机试车设备的旋转方向、振动、噪音、各测量点温度正常安全保护动作现场开关准确、阀门已对应。③联动试车阀门已对应中控仪表工作显示正常启动、停车联锁空试正确符合工艺要求区域联动试车全联联动试车。

　12、①回收熟料余热预热二次风提高窑的热效率②防止β -C2S 转变成γ -C2S③改善熟料质量和提高熟料易磨性④降低熟料温度便于贮存、运输和粉磨。

　13、 ①生料化学成份②烧成温度与火焰形状③喂料量与窑速④喷煤嘴位置和挂窑皮的前后顺序。

　14、窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡。正常生产中窑头负压一般保持在-50100Pa决不允许出现正压否则窑内细颗粒熟料飞出会使窑头密封损坏也会影响人身安全及环境卫生 对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也不利甚至窑内通风也出现不正常。

　15、主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。包括①煤粉质量及其用量②喷煤嘴位置及形状 ③一次风的风量、风速、风温④窑尾排风及二次风的影响⑤窑内温度、

　生料和空气量的影响⑥窑内物料成分合理时火焰形状良好。

　16、①可燃性物质高度分散②气体可燃...

篇四：骨料中控操作员开机心得

水泥磨中控操作员巡检工培训考试题库二及答案

　水泥磨试题库 中级（二）

　A 名词解释

　1．矿渣硅酸盐水泥

　2．磨料磨损

　4．磨机的临界转速

　5．水泥细度

　6．筛析曲线

　7．活性混合材

　8．水泥的比表面积

　10．废品水泥

　11．水化

　12．配球

　13．凝结时间

　14．磨机运转率

　15．三氧化硫含量

　16．快凝

　17．闭路粉磨

　18．水泥

　19．选粉效率

　20．粉碎比

　21．易磨性

　22．假凝

　23．分级

　24．水泥细度

　25．循环负荷率

　26．球料比

　27．饱磨

　28．糊球

　29．缓凝剂

　1．按照磨机内研磨体的种类不同，磨机分为（ ）( ) ( ) ( )。

　2．闭路系统的磨机填充率逐仓( )；开路系统的磨机填充率逐仓 （ )。

　3．在回粉、提升机功率、喂料量和磨机通风几个参数中，( )对磨内音压影响最大。

　4．安装隔仓板要注意筛孔的方向，大孔要朝向( )端。

　5．磨机的负荷自动控制一般综合利用( )和( )提升机的功率。

　6．水泥厂中的粗粉分离器、选粉机是指用于干法生料磨时和水泥粉磨的

　7．糊球现象通常出现在( )磨上，而包球现象通常出现在( )磨上。

　8．粗粉分离器的作用是将气料中不合格的( )分离出来，合格的( )随气

　流排出再用收尘设备收尘。

　9．出磨水泥的温度不宜超过( )。水泥入库前的温度应低于( )。

　10．普通硅酸盐水泥中的( )性混合材掺入量不得超过 （ )。

　11．对粉磨系统进行压力及风量控制的目的是( )。

　12．回转窑企业出磨生料的质量控制项目有( ) ( )、( )以及生料的水分和细度。

　13．窑用耐火材料的作用是：保护窑筒体不受窑内( ) 或（ ）的影响，减少窑筒体的（ ）和（ ）的损失。

　14．袋式除尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为（ ）式和（ ）式两类。

　15．离心式选粉机隔风板向（ ）推，所得产品就较细。

　16．粉煤灰的主要化学成分为（ ）、（ ）、（ ）、（ ）等。

　17．空气输送斜槽为防止杂物粉尘随空气进入下槽体内，鼓风机进口处安装（ ）。

　18．按磨机传动方式来分，磨机传动可分为（ ）、（ ）和（ ）三种。

　19．研磨体的三种运动状态中，（ ）对物料粉磨效果最好。

　20．磨机的第一仓衬板主要受冲击的作用，因此要求衬板的材料具有足够的（ ），并且受冲击时表面（ ）性能。

　21．磨机通风量是指（ ）。

　22．磨机转速超高，研磨体磨损（ ）。

　23．粗粉分离器是利用颗粒在垂直上升及旋转运动的气流中由于（ ）及（ ）的作用而沉降分级的。

　24．螺旋输送机的螺旋轴由轴和装在轴上的（ ）组成。

　25．袋式除尘器流体阻力随孔隙的增加而（ ）。

　26．斗式提升机的喂料方式有（ ）和（ ）。

　27．增大选粉机主轴转速产品变（ ）。

　28．旋风式选粉机循环风量由（ ）产生。

　29．斗式提升机主了防止运动时由于偶然原因产生链条料斗向运动方向的反向坠落造成事故，故在传动器装置上安装（ ）。

　30．斗式提升机的卸料方式有三种形式：重力式、离心式和（ ）

　31．水泥中 SO3含量不得超过（ ）。

　32．普通硅酸盐水泥的安定性用（ ）法检验，必须合格。

　33．国家行检行评水泥细度控制范围是（ ），合格率达（ ）。

　34．阶梯衬板安装时，厚端应（ ）磨机回转方向。

　35．磨房系统开车顺序是（ ）生产流程。

　36．根据磨音判断粉磨情况，应站在（ ）方向的一侧，细听各仓的声音。

　37．通常控制出磨水泥温度不高于（ ）。这因为（ ）。

　38．钢球磨机的基本结构由（ ）、（ ）、（ ）、（ ）和（ ）等五部分组成。

　39．磨机的齿轮传动方式有（ ）传动和（ ）传动两种。

　40．磨机主轴承轴面瓦温度不得超过（ ）℃。

　41．矿渣水泥中三氧化硫的含量不得超过（ ）。

　42．磨机中研磨体的运动状态有（ ）、（ ）和（ ）三种形式。

　43．水泥磨主要控制（ ）、（ ）、（ ）三项重要指标。

　44．钙质原料是（ ）、硅、铝质原料是（ ）铁质原料是（ ）。

　45．入磨热风温度过高时，应适当（ ）和（ ）。

　46．磨机风速过大，物料流速（ ）。产品细度（ ）。

　1．旋风式选粉机的产量与选粉室横截面积大小无关。（ ）

　2．选粉机是靠循环气流将料粉进行选粉的。（ ）

　3．离心式通风机吸气口是正压，排气口是负压。（ ）

　4．旋风式选粉机通风机的风量随通风管路中阻力的大小而变化。（ ）

　5．加强磨机通风能提高磨机产量，所以磨机通风量越大越好。（ ）

　6．磨机在正常运行的情况下，均匀喂料是提高粉磨效率的基本条件。（ ）

　7．水泥的比表面积越大，磨机的产量越高。（ ）

　8．磨机阶梯衬板大头方向与磨运转方向相同。

　9．选粉效率达 100%时，磨机的产量最高。（ ）

　10．磨内压差增大，是由于磨内物料减少造成的。（ ）

　11．选粉机的电流与来料的大小成正比。（ ）

　12．选粉机选出的成品的产量就是磨机的产量。（ ）

　13．为了使磨机进行正常的粉磨工作，磨机工作转速必须小于磨机临界转速。（ ）

　14．￠3.5×11m水泥磨的有效长度是 11m，有效直径为 3.5m。（ ）

　15．平衬板是指衬板的表面光滑平整。（ ）

　16．研磨体的滑动对物料的研磨作用较好。（ ）

　17．助磨剂对物料微粒有强烈吸附作用。（ ）

　18．喂料均匀性是保证磨机高产优质和维持正常操作的重要手段。（ 0

　19．熟料饭饱和比高，则熟料易磨性差。（ ）

　20．通孔率高，物料流速快，产量大，所以通孔率越高越好。（ ）

　21．开磨体对衬板的磨损是均匀的，不会大幅度改变衬板的内表面形状。（ ）

　22．细磨仓衬板的材质要求有良好的耐磨性。（ ）

　23．熟料中 C3A含量较高，水泥粉磨较细或混合材用得较多时，应适当减少石膏掺量。（ ）

　24．在生产中如果物料流速太快，则容易产生过粉磨现象。（ ）

　25．加强磨机通风有利于提高磨台时产量，有条件的话可以无限加大磨内通风。（ ）

　26．水泥比表面积越高，水泥强度越高。因此说可以通过提高比表面积来达到提高水泥强度的目的。（ ）

　27．熟料的矿物组成中 C3A 是决定水泥标号高低的关键。（ ）

　28．磨机装载量确定以后，磨机功率随着喂料量的增加而增加。（ ）

　29．SO3含量主要是影响水泥的安定性。（ ）

　30．水泥强度随着存放期的延长而降低。( )。

　31．开启设备前一定要与现场岗位人员取得联系。（ ）

　32．普通硅酸盐水泥中的非活性混合村掺入量不得超过 14%。（ ）

　33．磨机大瓦的润滑采用非强制润滑。（ ）

　34．水泥急凝的主要原因是 SO3 的质量百分数过高。（ ）

　35．饱磨时，磨主电机电流比磨正常运转时大。（ ）

　36．入磨物料的温度影响水泥磨的产量。（ ）

　37．油泵启动后，进油管阀应打开。（ ）

　38．磨机直径越大钢球的球径也应增大。（ ）

　39．磨机磨音低时，磨机电流变大。（ ）

　40．操作工可随意改变各温度仪表和电接点压力表的设定位置。（ ）

　41．影响水泥安定性的主要因素是混合材。（ ）

　42．通常以 28天水泥强度来划分水泥质量的不同的标号。（ ）

　43．水泥粉磨过程中掺入适量的石膏，其主要作用是调节水泥的凝结时间。（ ）

　44．闭路系统河开路系统相比，只是粉磨的效率高低而已。（ ）

　45．衬板的作用只是保护磨机筒体。（ ）

　46．水泥的细度越细，早期强度越高，所以成品的细度越细越好。（ ）

　47．分级衬板的作用是使钢球按直径大小进行分级。（ ）

　48．加入助磨剂对提高磨机产量的效果较好，但助磨剂掺入并不是越多越好，应有一个适宜量。（ ）

　49．入磨物料粒度越大，选用的钢球越大。（ ）

　50．在其他条件不变情况下，磨机存在一个最佳的球料比，此情况下，磨机将有最大产量和最高效率。（ ）

　51．罗茨风机的风量随系统阻力的变化而变化。（ ）

　52．磨内发出很大的异常声，则可能掉了衬板。（ ）

　53．选粉机的回料一部分送入细磨仓是为了使产品细度更大。（ ）

　D 简答论述

　1．SO3含量对水泥质量有何影主要影响？

　2．在水泥磨生产中怎样提高水泥的比表面积？

　3．磨机运转操作主要参考那些参数？

　4．简述水泥粉磨加石膏的作用。

　5．停磨后就关闭润滑油泵对设备有何影响？

　6．选粉效率与磨机产量是什么关系？

　7．全线断电后，现场如何保护磨内大瓦？

　8．在闭路粉磨过程中，出现选粉负荷量减少、提升机功率减小、音压低，是哪些方面原因造成的？应如何处理。

　9．安装阶梯衬板有什么作用？

　10．双层隔仓板的工作原理是什么？

　11．旋风式选粉机和离心式选粉机在选粉方式上有什么不同？

　12．磨尾回转筛起什么作用？

　13．根据哪些参数编制计算机控制软件？

　14．怎样避免堵磨现象发生？

　15．试述研磨体级配与磨机产品质量的关系。

　16．简述安装分级衬板为什么要装挡料圈？

　17．检查叶片不平衡的方法有哪些？

　18．开车前，对空气输送斜槽应作哪些项目的检查？

　19．简述选粉机在正常工作时的巡检内容。

　20．试分析螺旋输送机刮壳体或壳体晃动的原因及解决方法。

　21．试述旋风式选粉机的锁风的重要性。

　22．选粉机的主轴振动很大，是什么原因形成的？

　23．润滑剂为什么可改善负荷条件？

　24．磨机测定应在什么条件下进行？

　23． 在操作中控制选粉机的回粉量高低的方法有几种？

　G 模拟仿真

　1． 基选粉机内发生激烈的打击声，原因是什么？如何处理？

　2． 磨尾出口气体温度高报警，在操作中应怎样调整？

　3． 在生产中皮带秤突然失控，应采取什么措施解决？

　4． 计算机控制不能使磨机进入稳定状态应怎样解决？

　5． 磨机大瓦供油量低报警，应怎样处理？

　6． 输送水泥用的空压机跳闸，应检查什么？

　7． 皮带跑偏形状动作，如何处理？

　8． 当磨机空心轴瓦温度超过规定值时，应如何处理？

　9． 回粉量越低报警，应如何处理？

　10． 磨机音压低报警，怎么办？

　11． 选粉机出口气体温度高，怎样解决？

　12． 磨机中空轴大瓦温度直线上升，应什么措施？

　13． 正副秤计量失控是什么原因？

　14． 磨机中空轴冷却水流量低，应怎样处理？

　H． 案例分析

　1． 某磨机达到设计 50t/h，产品细度为 12%，循环负荷率为 350%，研磨体总装载量

　为 135t，其中一仓 37t，二仓 36t，三仓 62t，填充率为 30%。试分析系统状况。

　2． 磨音低时，磨机电流变小，斗提功率上升，磨头尾压差变大，选粉机电流上升，

　试分析其原因，如何解决？

　3． 二仓堵料时，应如何判断，如何处理？

　4． 提升机功率较高，而回粉量低的原因分析。

　5． 分析在回粉中形成粗碴 的原因。

　6． 分析选粉机电流突然波动较大的原因及解决措施。

　7． 简述选粉机失调的原因及解决方法。

　8． 分析双仓磨两仓能力不平衡的原因及现象。

　9． 计算机控制水泥磨时，运转易出现饱磨现象，分析其原因。

　10． 磨音低，斗提功率下降，磨头尾压差变大，选粉机电流下降，分析其原因，如

　11． 磨音异常，分析其原因，如何解决？

　12． 提升 机电流量周期性波动，分析其原因。

　13． 某选粉机电机转速为 900rpm，叶片转速为 4.267×60rpm，运行时振动很大，

　经振动测试在 4.267Hz频率处有一较强峰值。请指出掁源。

　14． 某￠3.5×10m中卸磨粉磨系统循环负荷率为 250%，磨机台时产量为 70t/h，

　经测定回磨粗粉中 900孔筛余为 10%，4900 孔筛余为 20%。试分析系统状况及提高系统效率的途径。

　15． 某磨机运行过程中发生如下变化：⑴产量由此 t/h，降为 70t/h；⑵欲增加喂

　料量则出现饱磨现象；⑶产品细度由 8%变为 6%。试分析系统状况。

　16． 某中卸烘干磨机运转过程中出现如下现象：（1）磨音低沉；（2）磨机电动机功

　率下降；（3）磨机排风机进口负压上升；（4）提升机轴功率下降；（5）固体流量计流量减少；（6）磨机压差升高。试分析系统状况，提出处理办法。

　17． 磨机产量低，一仓易满磨，分析其原因。

　18． 在中央控制室怎样分析判断水泥磨系统水泥输送设备发生堵塞？

　19． 水泥磨回料量过大，分析其原因，在操作中应怎样调整？

　20． 磨机生产量高但细度粗。分析其原因，如何解决？

　21． 入磨熟料控制参数不在要求范围内，对磨机产量有何影响？

　22． 皮带配料秤无基准电压负荷，分析馈电盘电路中断的原因及解决方法。

　23． 循环风机开机前应哪些内容？

　24． 试分析螺旋泵流动轴承发热的原因及其排除方法。

　25． 什么情况下，循环风机应立即停车？

　26． 螺旋泵运行中电流大，电流摆动大的原因及处理方法。

　27． 空压机压力过高的原因有哪些？

　28． 水泥磨饱磨后，各主要参数有何变化？

　参考答案中级（二）

　A 名词解释

　1． 凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿

　渣硅酸盐水泥。代号 P.S

　2． 磨料磨损是指硬的颗粒或硬的突出物在摩擦过程中引起材料脱落的现象。

　3． 为研磨体之间的空隙率，增大对物料冲击研磨机会，常采用几种不同规格的研磨体

　按一定的比例配合，即级配。

　4． 当磨机的转速另到一定值时，研磨体上升到可能达到的最大高度，开始贴附磨筒体

　内壁作圆周运动，这时磨机的转速称为临界转速。

　5． 水泥细度是指水泥被粉磨的粗细程度。

　6． 以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百

　分数，对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点，将点连成曲线即筛余曲线。

　7． 活性混合材是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。

　228． 水泥的比表面积，以 1克水泥所含颗粒的表面积表示，其单位为 cm/g(m/kg).

　9． 磨音是指磨机一仓内研磨体和物料撞击声的大小。

　10． 水泥出厂后凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合国家标

　准规定或强度低于该品种水泥最低标号规定的指标时，均称为废品水泥。

　11． 一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。

　12． 配球是指磨内的钢球以各种规格按一定比例和数量装入，确定这个比例和数量

　的过程称为级配。

　13． 凝结时间是指一定量的水泥和标准用水量混合后，到开始凝结硬化前的这段时

　14． 磨机运转率是指在生产过程中磨机的运转时间跟与总时间之比。

　15． 三氧化硫含量是指水泥中所含三氧化硫的质量百分数。

　16． 快凝是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结的现象。

　17． 物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉再返回磨机内重新粉磨的称为闭路粉

　18． 凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，双能在水

　中硬化，并能将砂、石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料称，通称为水泥。

　19． 选粉效率是指所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。

　20． 粉碎比是指原料的粒径与粉碎产品的粒径的比值。

　21． 易磨性是指物料被粉磨的难易程度。

　22． 假凝是指水泥用水调和几分钟后发生的一种不正常的...

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